铝合金的熔点在660°C以上，因此其铸造工艺比铸铁复杂得多。目前常用的铝合金铸件有压铸件和重力浇注的精密铸件两大类。

　　（2）重力浇注精密铸件的制造方法是利用液态铝液通过模具直接凝固成型的方法。

　　这种方法适用于生产形状复杂且壁薄的高精密度零件.如钟表中的齿轮轴套以及汽车发动机的气缸体缸盖等重要部件.这种方法的优点是金属利用率较高，可节省有色金属10%~15%；缺点是模具成本较高.一般每吨重的模具需用2~3万元左右，而每吨重的压模则需10万元以上；

　　（4）高压法是用压缩空气将液态铝液吹入到预先准好的空壳内形成压力容器后进行加压的方法来制取各种精密零部件的方法；（5）低压法和中压法的优点是设简单易行；

　　（8）真空脱气法是使液体铝液的表面张力降低到某一数值后再进行加压的方法来制各种精密零部件的一种新工艺，它的特点是在不破坏金属表面的情况下对金属进行精炼和处理以获得较高的表面质量.该种技术已成功地用于航空发动机的叶片毛坯的生产上。
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