就生产等轴晶的精密铸造炉而言，感应加热在使用成本与维护性上更有优势，但一次性投资比电阻加热要大。

　　前西德莱宝-海拉斯在此方面应用得较多。莱宝-海拉斯擅长使用螺旋槽式转板阀并有相关专利。如图2所示，该转板阀通过螺旋槽将升降与摆转两个动作通过一个液压缸统一完成，机械结构简单可靠，但对加工精度要求高。所以一些国外和国内一些家退而求其次，使用两种动作复合的方式，将摆转和升降动作分别有一套液压缸（或其他动力方式）驱动。这也不失为一种针对自身加工实力的权衡之法。

　　，即阀板的翻转及平动由三个连杆来约束；另一种是滑槽式结构，以美国Retech为代表，滑槽式结构较为简单易于制造，并具有较大的调节余量，但阀板的运动半径比连杆式要大一些。国内家采用滑槽式翻板阀结构的情况比较多。

　　，通过齿轮机构将动力传递给翻转机构实现翻转。同时，由于采用伺服控制，所以可以配合角度传感器（或编码器）和控制系统实现翻转参数控制、曲线浇铸、曲线学习记忆等多种功能。

　　美国Consarc偏爱使用Parker的液压执行器作为驱动源。这种液压执行器也是通过液压缸推动齿轮和齿条来实现动力输出的，在伺服控制上也有相应的液压伺服比例控制阀和控制模块。这两种方式在机械原理上没有区别，伺服电机虽然精度更高，但对于此类工况高精度是没有意义的，因为即使采用开环的步进控制，都可以满足对于精密浇铸工艺的控制要求。

　　，这时会出现浇铸过程中浇点变化导致的金属液飞溅和浇铸流量波动大问题。为解决以上问题，发展出两种翻转浇铸机构：

　　程度，逐步实现全自动化的真空精密铸造炉，减少人员操作成本，为用户带来效益。

　　。由于此类设涉及军工领域，所以国外设的进口常常因国际局势受阻。这就给了国内主要真空设生产家一个窗口期，如果能在此时发展自身技术水平占领市场，无论从经济效益角度还是国产装业进步的角度都是十分积极的。
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