的质量，需要找造成加工误差的主要因素是什么，这个是比较关键的，之后需要相对应的措施来减少或者控制这些因素的发生，接下来给大家介绍提升机械零件加工质量的

　　一、误差分组法: 这个方法将毛坏或上道工序加工的工作尺寸经测量按误差大小分为n组；之后按各组的误差范围分别调整刀具相对于工件的位置，可以让各组工件的尺寸分散范围中心基本一致，可以让整批工件的尺寸分散范围大大缩小。

　　二、误差补偿法：这个方法主要是为了造出一种新的原始误差，支抵消原来工艺系统中固有的原始误差，从而达到减少加工误差，加工精度的目的。

　　三、误差转移法：这种方法实质上是将工艺系统的几何误差，受力变形和热变形等转移到不影响加工精度的方向去。例如，对具有分度或转位的多工位工序或采用转位刀架加工的工序，其分度，转创业者误差将直接影响到零件有关表面的加工精度。

　　四、误差均化法：这种方法利用有密切联系的表面之间相互，相互修正，或者利用互为基准进行加工。它能使那些局部较大的误差比较均匀地影响到整个加工表面，使传递到工件表面的加工误差较为均匀，因而工件的加工精度相应的就大大提高。

　　五、就地加工法：在加工和装配时有些精度牵涉到零部件间相互关系，相当复杂。如果一味的提高零部件本身的精度，有时不仅困难甚至不可能，而采用就地加工发可解决这种难题。就地加工发的要点：要保证部件间什么样的位置关系，就在这样的位置关系上利用一个部件装上刀具去加工一个部件。

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