麻点也有称为麻斑、麻坑、氧化麻点等，是不锈钢熔模铸件常见的表面缺陷之一。这种缺陷不能修复只能报废。

　　2、与型壳焙烧质量有关，型壳焙烧可以去除型壳中的水分、残留蜡料、皂化物、有机物和挥发物，以及型壳中残留的氯化铵硬化液和钠盐等。如果型壳中残留这些物质（见图2），就会在浇注时使金属液产生二次氧化，生成大量的气体或新的氧化物，这些氧化物与型壳中的氧化物产生化学反应，易在铸件的表面上生成麻点缺陷。

　　①型壳焙烧不透时，型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生，这将促进界面反应的发生而形成麻点。

　　②与粘结剂有关目前，熔模铸造生产中广泛使用的水玻璃、硅溶胶和硅酸乙酯水解液都属于酸性粘结剂，其共同特点是能生成酸性氧化物SiO2（即硅酸溶胶）。这种粘结剂适用于浇注碳素钢、铜和铝合金铸件，如果浇注钛、不锈钢精密铸造铬合金钢铸件时，就容易在铸件的表面上形成麻点缺陷。

　　2、应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧，这一过程来执行。

　　3、脱氧剂的选择要达到既能使钢液脱氧，不锈钢精密铸造又能使脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量一定要严格控制，过多的铝将促使麻点的形成。（铝的残留量应控制在0.015-0.02之间较好，过低易产生气孔与麻点，过高加工后有白点与黑点。）

　　4、制订合理的熔炼工艺和浇注工艺，并严格执行，如出钢前的静止时间要能够使氧化物上浮，不锈钢精密铸造扒渣要净，及时清除已产生的氧化物；在浇包中加入草木灰，必要时采用真空浇注，防止金属液的二次氧化等。

　　5、由于浇注时型壳的温度约在800℃-900℃以上，浇注钢水的温度约为1600℃左右，此时接触铸件表面的温度极高，瞬间金属不会凝固，特别是厚壁件，此时大气中的氧易通过型壳与金属表面反应，形成氧化物，并与钢液中的夹杂物聚集而形成麻点，因此，大件在浇注时，向保温内加入木屑（或木炭），模组在浇完后，立即加入废蜡块盖箱保温，这是防止麻点产生的重要措施。

　　6、型壳的焙烧温度不低于1180℃，保温时间不少于45min。未完全烧透的型壳，在浇注时会有少量发气的情况，且会参与钢液和型壳的界面反应，把氧带入钢液，造成二次氧化。碳钢则因C的含量高，且不含Cr，故在空气中冷却时，界面反应只能形成脱碳层而不致产生麻点；如果有麻点，则型壳未烧好。

　　2、减少或预防麻点缺陷首先从提高金属液质量，以及确保型壳面层耐火材料的质量入手；其次是保证型壳的焙烧质量。

　　上述就是减少、消除铸件麻点缺陷的分析，有什么不同建议或想法的欢迎大家提成共同学习。
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