精密铸件是对于金属和钢铁比较常见的铸件方式之一，我们知道现在一般都是会选择用精密铸件，和普通的铸件相比它还是有自己的优势，但是也有自己的常见问题，下面我们就来说下精密铸件存在的常见问题有什么呢？

　　浇注系统设计不合理。由于设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。

　　铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、树脂等粘结剂、固化剂、旧砂等的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序。

　　由于背层保留了水玻璃粘结剂，故其型壳整体高温强度。抗蠕变能力比硅溶胶型壳低，浇注的铸件尺寸精度及形位公差，均比不上硅溶胶型壳。透气性不如水玻璃型壳也不如硅溶胶型壳，型壳高温强度不及硅溶胶型壳，易造成废品。

　　复合型壳铸件质量稳定性比水玻璃好，但远不如硅溶胶型壳。复合型壳不能使用中温蜡料。中温蜡不能使用热水脱蜡。复合型壳由于采用价高的锆英粉作面层，其型壳成本是水玻璃型壳的4.5倍，若背层采用莫来石砂粉，其型壳成本与硅溶胶型壳成本相差无几，其成本低的优势并不明显。

　　精密铸造在压铸的时候，液态金属从进入到压铸模型腔开始到充满型腔为止，这个期间所需的时间，称它为填充时间。填充时间的长短要取决于这个铸件的体积大小和复杂程度，一般简单的铸件填充时间还是非常快的。

　　持压时间的长短这个就要取决于精密铸造件的材质和壁厚了，如果是熔点高、结晶温度范围比较大和厚壁的铸件，那么持压的时间就要长一点；如果是结晶范围比较小，壁厚比较薄的铸件，那么持压时间就会短一些。

　　进行持压操作的时候，也要控制好持压的时间，如果持压的时间不足的话，很容易导致铸件产生缩松缺陷，但是持压的时间过长的话，也不会起到非常大的作用，反而会造成立式压铸机的切除余料困难，所以控制好持压的时间也是一个非常关键的点。

　　不锈钢精密铸造工艺简单说是用易熔材料，产品能制成可熔性模型，其上涂覆若干层特质的耐火涂料，经过硬化和干燥形成一个整体的型壳后，在用热水或者蒸汽从型壳中熔掉模型。

　　不锈钢精密铸造的尺寸精度较高，产品的熔模铸造的工艺过程复杂，这样就会直接影响其铸件尺寸精度的因素较多，型壳在加热以及冷却过程中的线量变化，其合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形。

　　不锈钢精密铸造在一点程度上具有很好的流动性，不锈钢精密铸造因其过渡带尺寸小，使用时其力学性能好，可以在一定程度上满足其流动性和不形成光亮晶为准，一般温度为715~740℃。不锈钢精密铸造扁铸锭热裂倾向高，不锈钢精密铸造温度比较低，一般在680~735℃。

　　精密铸钢件工艺来源于硅溶胶铸造，拥有整套设和材料成分检测仪，铸件尺寸精度高，表面光洁度好，可免除减少机械加工，节省材料和加工费用。在加工中冷却是一个很重要的过程：合金钢铸件空冷时，应散放在干燥处；工件淬火后应及时回火，时间间隔一般不宜超过4h，工件所用合金钢铸件含碳量较低，工件形状简单，不应超过16h等。
以上信息由泰州拓锐金属制品有限公司整理编辑，了解更多不锈钢精密铸造,不锈钢浇铸件,不锈钢加工件信息请访问http://www.yzqlhzp.com