对于铸造来说，优质模具即意味着优质铸件，即意味着较低的成本，较高的产值和利润。

　　目前，国内模具行业发展很快，仅铝合金重力铸造模具生产便不下几百家，而且随着汽车制造业的发展和外资的涌入，模具生产无论是规模还是技术实力也都在与日俱增。随着数控加工设的普及应用，模具行业的加工水平与国外已没有多大的差距，许多模具也有较的检测设，但我们的管理水平、设计理念、经营理念与国外同行比还有差距，模具材料和热处理强化手段也远远落后于发达。目前状况对于铸造模具生产来说，有实践经验，既懂模具制造又懂铸造工艺的工程技术人员也是很缺乏的，而模具调试和工艺验证又是模具生产过程中必迈的一道坎，因为得到成功的模具和成熟的工艺是当今许多技术力量较薄弱的铸造所希望的。

　　模具的标准化及模具标准件的应用是今后模具工业发展的必然趋势。这对于起步较迟的铝合金重力铸造更是如此。只有推行了模具标准化，才能规范模具制造的行为，促使模具提供质优价廉合乎标准的模具才有可能。同时，模具的标准化及模具标准件的应用，将使铸造更易于监控模具质量，也使模具的维护和保养更便利。模具标准件的使用，生产规模效应将有助于改变模具行业目前多品种、小批量，生产效率低下的状况，有利于降低成本，提高生产率。

　　总之，尺寸准确，生产效率高，便于使用和维护是模具行业和铸造行业永远的追求。

　　高铬复合铸铁轧辊以含铬12%～22%的耐磨高铬白口铸铁为轧辊辊身外层材质，一般以球墨铸铁为轧辊芯部和辊颈材质，采用离心复合浇注工艺而生产的高合金复合铸铁轧辊。由于基体中存在板条状的M7c3，型共晶碳化物、菊花状的M2c型共晶碳化物和颗粒状的M23C6型二次碳化物，高铬复合铸铁轧辊具有优异的抗磨性能，被广泛用做热轧带钢连轧机粗轧和精轧前段工作辊、宽中厚板轧机粗轧和精轧工作辊及小型型钢和板材轧机精轧工作辊。

　　采用了由它与共同研制成功的可取代高速钢轧辊的轧辊，即含碳化物的复合轧辊。在这种轧辊中，将过渡金属碳化物喷射到轧辊的离心铸造外层。碳化物不被基体材料所溶解，而是容易在铁包裹这些颗粒之前被熔融基体润湿，形成直径500um以下的颗粒。典型的碳化物颗粒尺寸为2~lOum，而且形状是圆形。FEWTIC这种名称出自采用铁、钨和钛的碳化物来生产具有接近铁的密度的固溶碳化物，以防止离心铸造时产生的偏析。这种生产方法叫做“复合碳化物增强法”，目前已用于改善合金无限冷硬轧辊。5%～10%（质量分数）的碳化物加入量就可以使热带钢轧机精轧机架轧辊的磨损速度比普通合金无限冷硬轧辊降低38%。

　　球墨铸铁管他还具有抗外压性，可以降低管床于保护层制作要求，球墨铸铁管使管道铺内设既经济是又可靠；另外，外喷锌、喷沥的青漆、内衬水泥等发措施保证了铸管内、外抗腐蚀性。我的喷锌质量，每平方米的管道的小喷锌量为130g，沥青漆的厚度是不低于70μm，水泥砂浆内衬质量符合里ISO4179的规定，保证砂浆坚固密室、光滑、附着力强。我司球墨铸铁管标准产品技术标准本所以产的球墨铸铁管采用水冷金属型离心浇注工艺，按照ISO2531标准生产的K9级、T型承插式发接口管道。

　　1、外防腐喷锌整条管材外表面作喷锌防腐处理——执行ISO8179标准喷锌量大于130克/平方米。防腐漆在管材外表面作喷锌防腐处理的基础上再喷防腐漆——执行ISO8179标准防腐漆厚度大于70um，采用无毒高氯化树脂漆。

　　2、球墨铸铁管管材内表面是涂覆水泥沙才浆衬里—执行ISO4179标准，采用水就洗沙、高抗硫水发泥为原料。3、接口用密封胶圈所采人用的材料为耐疲劳强度极高的天然头发橡胶——执行ISO4633或GB13295标准。规格技术资料规格(K9级)技术参数注DN100-300水压试验压力5.0Mpa抗拉强度≥420Mpa屈服强度≥300Mpa延的伸率13-18%硬度≤230HB涂内衬前，一对每根管子进行水压试验，保压时间15秒。球墨铸铁因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质，钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能好。该生产线由优质的的高炉铁水经中频电炉加温、调质、球化、浇铸、退火、喷锌、水压实验、水泥涂衬、防腐等工艺流程的自动化程序，在产品质量、生产效率、生产控制诸方面均具有国内目前水平，在市场上有着巨大优势。

　　工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设和操作者，而且工序的内容是连续完成的。

　　工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下。走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定机械加工工艺过程，须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
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