精密铸造在压铸的时候，液态金属从进入到压铸模型腔开始到充满型腔为止，这个期间所需的时间，称它为填充时间。填充时间的长短要取决于这个铸件的体积大小和复杂程度，一般简单的铸件填充时间还是非常快的。

　　持压时间的长短这个就要取决于精密铸造件的材质和壁厚了，如果是熔点高、结晶温度范围比较大和厚壁的铸件，那么持压的时间就要长一点；如果是结晶范围比较小，壁厚比较薄的铸件，那么持压时间就会短一些。

　　进行持压操作的时候，也要控制好持压的时间，如果持压的时间不足的话，很容易导致铸件产生缩松缺陷，但是持压的时间过长的话，也不会起到非常大的作用，反而会造成立式压铸机的切除余料困难，所以控制好持压的时间也是一个非常关键的点。

　　精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注：由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。

　　精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜：为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、不锈钢精密铸造浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，不锈钢精密铸造或使其处于侧壁或倾斜位置。不锈钢精密铸造精密铸件的厚大部分应放在顶部，或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。

　　精密铸造件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面：浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致。
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