铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、、防锈处理、粗加工等。

　　铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准、铸型准和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

　　1.保管铝合金铸造铝铸件的屋子维持干燥，都没有尘埃和环境污染，空气湿度能在50％以内。

　　2.器物进库之前消除沾染脏污，好是历经化学维护过的。不可以用浓厚油脂、油类涂在工艺品上，触碰工艺品时带全棉手套，不可以用有汗的手触碰，也不可以用油渍的纸或盒来包装。

　　4.如须用手洗，用蒸馏水，也可将蒸馏水升温，能用中性皂。不可以用氢氧化铵、酸类及、纱布等。如无大的清理可由技术人员清理。

　　5.已清刷干净的铜铝合金工艺品能用原始的方式是涂一层化学保护剂或加热后涂一层石蜡。当代的方式是涂一层有机硅密封，可避免有害物质及湿冷危害。

　　6.为避免器物遭受机械性毁坏，不必将他们相互之间重叠放置。每件工艺品整理好放到一个锦盒中。

　　7.常常观察铝铸件工艺品变化，一旦发现铜病症状发生，就应及时处理。方法可用倍半碳酸钠（5％碳酸钠+碳酸氢钠）清洗，直到不含氯离子为止。

　　铸造厂另外再说说铸件着色的问题。铝合金的阳极氧化和着色是两个不同的工序，这与钢铁的发蓝不同。钢铁发蓝是氧化膜本身呈蓝色，而着色是在阳极氧化后立即进行，氧化膜本身是无色透明的。铝合金用硫酸阳极化得到的氧化膜适宜染色，现在比较多的使用有机染料着色，着色后再对氧化膜进行封闭处理。另外也有用重金属盐电解着色的，但要按楼主的要求染成红色比较困难。钢铁零件在含有磷酸溶液中进行化学处理，使钢铁表面生成一层难溶于水的保护膜的过程，叫做磷化处理。

　　铸铝加工是产品壁厚要均匀，壁厚相差不能过大。且厚度不能太厚（气泡、砂孔现象会多）也不能太薄（填充不良，成型困难）

　　厚度根据产品压铸面积决定，面积越大壁厚应越大，一般在2.5mm-4mm之间。小0.8mm，大6mm。产品太薄或压铸完变形严重要做加强筋。

　　2、一些定位孔、精度要求较高的孔，压铸不能完全成型，只能先做锥坑，后再加工成型。

　　4、产品在开模方向要有脱模斜度。外拔模一般1°，内拔模2-3°，便于脱模。

　　铸造业在铸造铸件过程中，容易出现很多的质量问题，但是真正影响其质量的核心因素大致分为四大类，接下来东莞铸造厂简单讲讲这四个核心因素分别是什么。

　　一、铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

　　要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得铸件。

　　、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

　　四、工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

　　铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、、防锈处理、粗加工等。

　　铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。

　　另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是多的。
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