不锈钢精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术。不锈钢精密铸造在制作的过程中其硫酸氧化膜，是影响其不锈钢铸件氧化膜高度清纯透明额重要因素，不锈钢精密铸造的孔隙率、纯度、厚度以及封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰。

　　1.铸造低合金钢：含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。

　　2.铸造特种钢：为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。

　　3.铸造碳钢：以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。

　　精密铸件是对于金属和钢铁比较常见的铸件方式之一，我们知道现在一般都是会选择用精密铸件，和普通的铸件相比它还是有自己的优势，但是也有自己的常见问题，下面我们就来说下精密铸件存在的常见问题有什么呢？

　　浇注系统设计不合理。由于设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。不锈钢浇铸件

　　铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、树脂等粘结剂、固化剂、旧砂等的运输、不锈钢浇铸件混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序。

　　大型铸钢件大多为重大技术装中的主要承载件和支撑件，铸件尺寸巨大，形状复杂，截面厚薄悬殊口这类铸件常处于高温、高压工作状态，对其性能及质量要求非常严格，尤其对高温性能要求更加严格。

　　铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、不锈钢浇铸件晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。

　　精密铸造件又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的工艺。熔模铸造用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、部分器械、泵和阀等部门，近几年我国发展也迅速。

　　当使用不锈钢铸件时，将阳极氧化膜染色后通常会出现白色的斑点。河北铸造厂家介绍其原因是不锈钢铸件的结构松散、孔隙率高，并且包含多种金属和非金属杂质，因此氧化膜的质量通常很困难。因此避免污染不锈钢铸件的方法是高压高电流密度冲击法，即在不锈钢铸件的氧化初期采用高压电击，因此氧化的部分通过电击连接成片。
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