面粗糙度细可以生产按GB6414-86为CT4CT7的铸件表面粗糙度可以达到Ra1663大小不一外型复杂的零件能铸造小孔及薄壁铸件铸造合金范围广null铸造工艺及模具设计２１铸造工艺设计零件图铸件图铸造工艺图铸造工艺卡片铸造检验卡片2铸件图要素零件结构设计加工余量尺寸公差拔模斜度工艺补正量检验及加工基准表面粗糙度表面处理要求等3铸造工艺卡片包括蜡摸涂料熔炼热处理等工序检验卡片一般包括蜡模和终检卡片4模具设计null模具设计结构型体型芯抽芯机构起模机构定位导向机构锁紧机构排汽机构射蜡口等分型面的设计平面曲面组合面方便取出保证精度便于加工和操作有利于开浇注系统型芯设计金属芯陶瓷芯石英玻璃芯可熔芯型体定位和锁紧附属机构排汽和射蜡系统易熔合金压型石膏压型树脂压型33三种蜡料系统1低温蜡料以蜡基模料为主熔点小于70度主要用于小件和尺寸及表面要求不高的零件膏状压制能回用与水
玻璃粘结剂多一起使用用热水直接脱蜡3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍33三种蜡料系统2中温蜡料以松香蜡基模料和填充模料为主熔点70100度主要用于尺寸及表面要求较高的零件膏状或液态状使用能回用用蒸汽或微波脱蜡3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍33三种蜡料系统3高温蜡料以松香塑料基塑料或盐基模料熔点大于100度主要用于中大件生产热稳定性好收缩小模料不能回用用闪烧法水酸化水或有机溶剂脱蜡成本高3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍33三种粘结剂系统1水玻璃Na2OmSiO2nH2O铸件表面粗糙度大尺寸精度低制壳周期短成本低廉用于碳钢件及低合金钢铝合金铜合金3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍33三种粘结剂系统2硅酸乙脂C2H5O4Si要水解后才能使用粗糙度小尺寸精度高但干燥条件不好时会长白霜从而影响质量广泛用于碳素钢合金钢不锈钢耐热钢有色金属等成本较高制壳周期较长3三种蜡料系统和三
种粘结剂系统介绍33三种粘结剂系统3硅溶胶H2SiO3粗糙度小尺寸精度高广泛用于碳素钢合金钢不锈钢耐热钢有色金属等材料费用高制壳周期长3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍33三种粘结剂系统4复合型壳水玻璃-硅溶胶水玻璃-硅酸乙脂或硅溶胶-硅酸乙脂三种吸取各种粘结剂长处避免短处3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍铸件凝固过程模型分析铸件凝固过程模型分析流体模型流体静力学动力学和真空获得能量传递导热对流和辐射传质扩散稳态扩散和非温态扩散相变null铸件尺寸影响因素分析4蜡型收缩涂料变化熔炼收缩热处理相变氧化和腐蚀DONTACCEPT不接受DONTMAKE不制造DONTDELIVER不传递ToTheDefectsIWillSayNoNoNo对待缺陷三不政策null铸件尺寸影响因素分析4蜡模1铸造模料高中低2蜡料的收缩率及蜡料质量3冷蜡块的使用4射蜡参数的设定射蜡温度及保压时间5环境
因素的影响温度6操作者的取模方式7射蜡机保压压力8冰水温度9蜡料的脱水质量10修蜡前稳定时间及组合方式的影响11熔模的冷却方式12内浇口的焊接位置null铸件尺寸影响因素分析4涂料粘结剂耐火加固材料1涂料间温度湿度和风速2除油剂的成分和除油质量3粘结剂的质量4涂料的配比5涂料的粘度和比重6各层涂料后的干燥时间7面层涂料的操作手法机械手的应用影响粘结剂的均匀度厚度8加固材料的粒度和加固方式9脱蜡参数温度压力和时间10脱蜡釜升压和卸压速度null铸件尺寸影响因素分析4熔化收缩焙烧和凝固1模壳的焙烧温度和时间2浇注温度3浇注速度4补浇冒口操作5合金成分6浇后冷却方式7出壳到浇注结束的时间8合金的净化处理质量9环境温度null铸件冶金质量影响因素分析5蜡模1组树方案施工施工方案施工方案范例结构施工方案营销策划方案范本施工组织设计(施工方案)排气排渣补缩2虚焊3模头的形状尺寸和压制表面质量4模料灰份null常见铸件冶金缺陷4跑火和多肉夹杂外来夹杂氧化夹杂气
孔金属中的气体疏松和缩孔金属的相变补缩组织异常钝化生锈和吹砂生锈null铸件冶金质量影响因素分析5涂料跑火和夹杂1涂料间温度湿度和风速2除油剂的成分和除油质量3粘结剂的质量4涂料的配比5涂料的黏度和比重6各层涂料后的干燥时间7面层涂料的操作手法机械手的应用影响粘结剂的均匀度厚度8加固材料的粒度和加固方式9脱蜡参数温度压力和时间10脱蜡釜升压和卸压速度null铸件冶金质量影响因素分析5浇注黏结剂耐火加固材料1模壳的焙烧温度和时间2浇注温度3浇注速度4补浇冒口操作5合金成分6浇后冷却方式7出壳到浇注结束的时间8合金的净化处理质量9环境温度null铸件冶金质量影响因素分析5热处理和表面处理加工性能和外观质量及防锈能力1热处理参数温度时间保护气氛等2热处理炉状态3装炉方式4冷却方式5补焊与热处理6吹砂件和钝化件典型后处理路线吹砂质量控制
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