精铸表面缺陷标准 .何谓熔模精密铸造： 这种工艺方法是易熔材料制成光洁的模型——易熔模（通称蜡模），在易熔模上涂敷多层耐火材料，硬化干燥后即形成铸（壳）型。然后使铸（壳）型中的易熔模（蜡模）熔化流出，再将熔化的金属液体浇注入经熔烧后的铸（壳）型中，液体金属在铸型中冷却凝固后成为光洁的铸件——统称“熔模精密铸造。” 精铸表面缺陷标准 由于铸造工序多周期长，有些操作不能目视发现不良，导致不可避免产生一些铸件缺陷 有的缺陷是不能接收的，有的缺陷是可以接收的 下面针对一些可接收的缺陷，制定目视直观的可接收标准 精铸表面缺陷标准 孔洞类标准（包括气孔、砂孔、渣孔、黑点等）（正对KAM） 铸件表面 孔洞直径1mm以下，深度不大于1mm,间距不小于4mm的单个缺陷 可忽略不计 精铸表面缺陷标准 孔洞直径1.0-2.0mm 1个/10平方厘米，孔洞之间距离小50mm （正对KAM） 精铸表面缺陷标准 精铸表面缺陷标准 加工表面 其它面 渣气孔、黑点直径0.5mm以下，可以不计 内孔气孔0.5-1.0mm以下，0.5mm深，可以有2个 内孔渣孔 0.5-1.5mm以下 0.75mm深 可以有2个 台阶面气孔渣孔0.5-3mm以下, 1.5mm深 可以有1个 精铸表面尺寸公差 铸件尺寸公差按照ISO8062-CT7执行，见下表 注：1：此标准只适用于图纸未标注公差，如图纸上具体尺寸有明确公差的则按照图纸执行 2：在出尺寸报告时按照客户图纸上的公差为准 尺寸公差 8062 0-10 10-16 16-25 25-40 10-63 63-100 100-160 160-250 250- -630 630-1000 1000-1600 7 ±0.37 ±0.39 ±0.41 ±0.45 ±0.5 ±0.55 ±0.6 ±0.7 ±0.8 ±0.9 ±1.1 ±1.2 精铸表面粗糙度标准 精铸表面粗糙度标准 铸件尺寸/mm ＞500 铸件主要壁厚/mm 铸件重量/KG 铸件表面粗糙度Ra/um 50 ＜3 ＜0.2 1.6-3.2 150 3-5 0.2-1.0 3.2-6.3 250 5-10 1.0-5.0 6.3-12.5 500 10-20 5.0-15.0 12.5 500 ＞20 ＞15 12.5

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