精密铸造常识及详解精密铸造常识CopyRightByZYC熔模铸造山东开泰耐磨件精铸CopyRightByZYC 根据壳型材料的不同熔模铸造可以分为硅溶胶铸造工艺水玻璃铸造工艺复合铸造工艺注①复合型工艺是介于水玻璃和硅溶胶之间的一种铸造工艺它是指在制壳蘸浆时前两层使用硅溶胶后几层使用水玻璃的方式CopyRightByZYC一熔模铸造概述 熔模铸造又称失蜡铸造通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料待其硬化干燥后将其中的蜡模熔去而制成型壳再经过焙烧然后进行浇注而获得铸件的一种方法由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度故又称熔模精密铸造

　　精密铸造常识CopyRightByZYC熔模铸造山东开泰耐磨件精铸CopyRightByZYC 根据壳型材料的不同熔模铸造可以分为硅溶胶铸造工艺水玻璃铸造工艺复合铸造工艺注①复合型工艺是介于水玻璃和硅溶胶之间的一种铸造工艺它是指在制壳蘸浆时前两层使用硅溶胶后几层使用水玻璃的方式CopyRightByZYC一熔模铸造概述 熔模铸造又称失蜡铸造通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料待其硬化干燥后将其中的蜡模熔去而制成型壳再经过焙烧然后进行浇注而获得铸件的一种方法由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度故又称熔模精密铸造 CopyRightByZYC二熔模铸造的工艺过程 蜡模制造 型壳制造 脱蜡 焙烧 浇注 铸件后清理CopyRightByZYC1蜡模铸造熔模铸造生产的个工序就是制造蜡模蜡模是用来形成耐火型壳中型腔的模型所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度此外蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行CopyRightByZYC2型壳制造 经过粘浆撒沙硬化后仅能结成1～2mm薄壳为使型壳具有较高的强度故结壳过程要重复进行6～7次终制成12mm左右的耐火型壳CopyRightByZYC3脱蜡为了从型壳中取出蜡模以形成铸型空腔必须进行脱蜡通常是将型壳浸泡于85～95℃的盐酸水溶液

　　中30分钟左右使蜡料熔化并经朝上的浇口上浮而脱除脱出的蜡料经回收处理后可重复使用CopyRightByZYC4焙烧为了进一步去除型壳中的水分残蜡及其它杂质在金属浇注之前必须将型壳送入加热炉内加热到950℃左右进行焙烧2h左右通过焙烧型壳强度增高型腔更为干净CopyRightByZYC为提高合金的充型能力防止浇不足和冷隔缺陷要在型壳从焙烧炉中取出后在高600～700℃下进行由浇注此时金属在型壳中冷却较慢能在流动性较高的情况下充填铸型故铸件能很好复制型腔的形状提高了铸件的精度5浇铸CopyRightByZYC6铸件后清理将清理好的铸件按照客户的包装要求进行包装入库即可 CopyRightByZYCWhatShallWeTalk主要内容 精密铸造的特点及应用 铸造工艺及模具设计 三种蜡料系统和三种粘结剂系统 铸件尺寸影响因素分析 铸件冶金质量影响因素分析CopyRightByZYC精密铸造的特点及应用11精密铸造主要工艺流程2熔模精密铸造的特点3熔模精密铸造的特点CopyRightByZYCTypicalProductionFlowChart典型铸件生产流程AbratorcleaningwaxInjectionWaxcorrectionTreeAssemblyDippingDewaxMeltingHeatNocodingCuttingWeldingPo

　　uringDe-shellGrindingHeattreatmentPassivationFinalinspectionStoringPackingCopyRightByZYC熔模精密铸造的特点 铸件尺寸精度高表面粗糙度细可以生产按GB6414-86为CT4CT7的铸件表面粗糙度可以达到Ra1663 大小不一外型复杂的零件 能铸造小孔及薄壁铸件 铸造合金范围广CopyRightByZYC铸造工艺及模具设计 ２１铸造工艺设计零件图铸件图铸造工艺图铸造工艺卡片铸造检验卡片2铸件图要素零件结构设计加工余量尺寸公差拔模斜度工艺补正量检验及加工基准表面粗糙度表面处理要求等3铸造工艺卡片包括蜡摸涂料熔炼热处理等工序检验卡片一般包括蜡模和终检卡片4模具设计CopyRightByZYC模具设计结构型体型芯抽芯机构起模机构定位导向机构锁紧机构排汽机构射蜡口等分型面的设计平面曲面组合面方便取出保证精度便于加工和操作有利于开浇注系统型芯设计金属芯陶瓷芯石英玻璃芯可熔芯型体定位和锁紧附属机构排汽和射蜡系统易熔合金压型石膏压型树脂压型CopyRightByZYC3 三种蜡料系统1低温蜡料以蜡基模料为主熔点小于70度主要用于小件和尺寸及表面要求不高的零件膏状压制能回用与水玻璃粘结剂多一起使用用热水直接脱蜡3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC3 三种

　　料为主熔点70100度主要用于尺寸及表面要求较高的零件膏状或液态状使用能回用用蒸汽或微波脱蜡3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC3 三种蜡料系统3高温蜡料以松香塑料基塑料或盐基模料熔点大于100度主要用于中大件生产热稳定性好收缩小模料不能回用用闪烧法水酸化水或有机溶剂脱蜡成本高3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC3 三种粘结剂系统1水玻璃Na2OmSiO2nH2O铸件表面粗糙度大尺寸精度低制壳周期短成本低廉用于碳钢件及低合金钢铝合金铜合金3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC3 三种粘结剂系统2硅酸乙脂C2H5O4Si要水解后才能使用粗糙度小尺寸精度高但干燥条件不好时会长白霜从而影响质量广泛用于碳素钢合金钢不锈钢耐热钢有色金属等成本较高制壳周期较长3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC3 三种粘结剂系统3硅溶胶H2SiO3粗糙度小尺寸精度高广泛用于碳素钢合金钢不锈钢耐热钢有色金属等材料费用高制壳周期长3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyRightByZYC3 三种粘结剂系统4复合型壳水玻璃-硅溶胶水玻璃-硅酸乙脂或硅溶胶-硅酸乙脂三种吸取各种粘结剂长处避免短处3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍CopyR

　　ightByZYC铸件凝固过程模型分析 流体模型流体静力学动力学和真空获得 能量传递导热对流和辐射 传质扩散稳态扩散和非温态扩散 相变CopyRightByZYC铸件尺寸影响因素分析4 蜡型收缩 涂料变化 熔炼收缩 热处理相变 氧化和腐蚀 DONTACCEPT不接受 DONTMAKE不制造 DONTDELIVER不传递ToTheDefectsIWillSayNoNoNo对待缺陷三不政策CopyRightByZYC铸件尺寸影响因素分析4 蜡模1铸造模料高中低2蜡料的收缩率及蜡料质量3冷蜡块的使用4射蜡参数的设定射蜡温度及保压时间5环境因素的影响温度6操作者的取模方式7射蜡机保压压力8冰水温度9蜡料的脱水质量10修蜡前稳定时间及组合方式的影响11熔模的冷却方式12内浇口的焊接位置CopyRightByZYC铸件尺寸影响因素分析4 涂料粘结剂耐火加固材料1涂料间温度湿度和风速2除油剂的成分和除油质量3粘结剂的质量4涂料的配比5涂料的粘度和比重6各层涂料后的干燥时间7面层涂料的操作手法机械手的应用影响粘结剂的均匀度厚度8加固材料的粒度和加固方式9脱蜡参数温度压力和时间10脱蜡釜升压和卸压速度CopyRightByZYC铸件尺寸影响因素分析4 熔化收缩焙烧和凝固1模壳的焙烧温度和时间2浇注温度3浇注速度4补浇冒口操作5合金成分6浇后冷却方式7出壳到浇注结束

　　的时间8合金的净化处理质量9环境温度CopyRightByZYC铸件冶金质量影响因素分析5 蜡模1组树方案施工施工方案施工方案范例结构施工方案营销策划方案范本施工组织设计(施工方案)排气排渣补缩2虚焊3模头的形状尺寸和压制表面质量4模料灰份CopyRightByZYC常见铸件冶金缺陷4 跑火和多肉 夹杂外来夹杂氧化夹杂 气孔金属中的气体 疏松和缩孔金属的相变补缩 组织异常 钝化生锈和吹砂生锈CopyRightByZYC铸件冶金质量影响因素分析5 涂料跑火和夹杂 1涂料间温度湿度和风速 2除油剂的成分和除油质量 3粘结剂的质量 4涂料的配比 5涂料的黏度和比重 6各层涂料后的干燥时间 7面层涂料的操作手法机械手的应用影响粘结剂的均匀度厚度 8加固材料的粒度和加固方式 9脱蜡参数温度压力和时间 10脱蜡釜升压和卸压速度CopyRightByZYC铸件冶金质量影响因素分析5 浇注黏结剂耐火加固材料 1模壳的焙烧温度和时间 2浇注温度 3浇注速度 4补浇冒口操作 5合金成分 6浇后冷却方式 7出壳到浇注结束的时间 8合金的净化处理质量 9环境温度CopyRightByZYC铸件冶金质量影响因素分析5 热处理和表面处理加工性能和外观质量及防锈能力1热处理参数温度时间保护气氛等2热处理炉状态3装炉方式4冷却方式5补焊与热处理6吹砂件和钝化件典型后处理路线吹砂质量控制CopyRightByZYC

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