铝压铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，不锈钢浇铸件铸压铝件可以单件铸造也可批量生产。

　　从强度的观点来看，把模具零件设计成整体的好，坚固耐用，在使用中不易损坏，不易变形。但是，如果压铸件形状复杂，模具零件也复杂，会使模具加工困难，加工的精度不高。若把模具零件做成组合式，则加工大为简化，易获得高的加工精度，进而可获得高质量的压铸件。

　　决定型腔数，要考虑设能力、模具加工的难易、生产批量大小、铸件的精度要求等。特别是多型腔模具，由于模具加工难度大，尺寸精度误差大，流道配置不易取得均衡，各型腔铸件性能就不一致。压铸件要求精度高、几何形状复杂时，一模一腔。小型铸件根据情况而定。

　　浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道，还对熔体的流动速度和压力的传递以及排气条件、压铸型热平稳等因素有调节作用，所以，设计浇注系统必须分析铸件的结构特点、技术要求、合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型及特点等，这样才能设计合理的浇注系统。

　　结合分析，认为实际操作时可以先从调整压铸工艺参数着手，在成型阶段就能够避免毛刺的产生，可以省去后续去毛刺的工序。例如，压铸件的外周毛刺，它的不良率较低，而且存在着一定的不稳定性，查看当时的注速度，也高于标准设定值，将注速度从0.9回调到0.8，模温保持在90~95℃，毛刺消失。又如，6处毛刺(副轴侧毛刺)：此处准12的孔端面出现线mm，后续工序很难将其去除。查看模具情况，是因为Φ12mm孔抽芯滑块和型腔镶块之间存在互运动，生产时间长了产生磨损而存在间隙，压铸成型时渗入铝液而产生线毛刺，在滑块磨损部分焊接上0.02mm的垫片，毛刺消失。

　　压铸件（是一种压力铸造的铜、锌、铝或铝合金等金属零件）应用范围非常广泛，在人们日常生活中无处不在，汽车与货车等车辆、家用电器、五金工具、电子通讯、国防工业等领域。由于压铸件的分布领域较广，对铸件的技术要求和规范各不相同，不同的组织对于相同的产品也有不同的要求。但是所有压铸件产品都有必须要具的一点要求，那就是气密性（防水）。

　　排气系统设计模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道，这对保证产品质量很重要。人们常常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。不锈钢浇铸件要采用合理的结构，使金属液先流进溢流槽的较深的部位，保证排气孔在长时间内一直是通的。此外，溢流槽应设有顶料杆，以排除溢流槽中的金属。模具温度压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素。模温不当，不但影响压铸件的内外质量(如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，还影响铸件尺寸精度，甚至铸件变形，使压铸模出现龟裂，使铸件表面形成难以清除的网状毛刺，影响压铸件的外观质量。以铝合金为例，合金温度在670-710℃浇入铸型。在长期生产实践中，0%。铝合金压铸模温度为230-280℃，模具温度在这一范围内有利于获得优质高产铸件。模具一般都不用气体或电加热，而采用预热冷却装置，这些装置是按照要求用油作介质，不锈钢浇铸件对模具进行预热和冷却的。
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