（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

　　（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。

　　（3）材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。

　　（4）生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属凝固迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率，适合大批量生产。

　　（5）方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。

　　排气系统设计模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道，这对保证产品质量很重要。人们常常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。要采用合理的结构，使金属液先流进溢流槽的较深的部位，保证排气孔在长时间内一直是通的。此外，溢流槽应设有顶料杆，以排除溢流槽中的金属。模具温度压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素。模温不当，不但影响压铸件的内外质量(如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，还影响铸件尺寸精度，甚至铸件变形，使压铸模出现龟裂，使铸件表面形成难以清除的网状毛刺，影响压铸件的外观质量。以铝合金为例，合金温度在670-710℃浇入铸型。在长期生产实践中，总结得出模具温度应控制在浇入铸型温度的40%。铝合金压铸模温度为230-280℃，模具温度在这一范围内有利于获得优质高产铸件。模具一般都不用气体或电加热，而采用预热冷却装置，这些装置是按照要求用油作介质，对模具进行预热和冷却的。

　　铝压铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铸压铝件可以单件铸造也可批量生产。

　　压铸件毛刺的产生及原因分析铝压铸件三维实体。其上面要安装镜片、轴承、线个精密零件，X、Y、Z3个轴向主、副轴及孔等的位置公差小在0.005mm，各镜片安装角度偏差在0.5°以下，属于精密压铸件，毛刺的控制也就非常严格。我们通过对该产品在近几年工程不良信息统计分析，发现在影响其质量的因素中，毛刺是主要因素之一。该产品产生毛刺的部位如图2。其中1-主轴毛刺；2-方孔毛刺；3-滑块毛刺；4-周边毛刺；5-连接线-顶针毛刺。

　　根据产品的外观检测，我们检测到这个压铸件有很多个小孔，那么我们把压铸件的一个面充气看是否会渗透过来，首先需要为压铸件定做一个治具，将产品放置治具上，其它的小孔全部堵上，通过往治具里充气，也相当于一个密封空间。如上图。通过检测仪对充气口检测监测来看产品的泄漏情况，以此来实现对产品的气密性检测。检测过程中如果有合理值外的泄漏，那么我们认为这个产品为不合格品，如果监测检测合格，那么该压铸件壳具IPX7的防水性能。
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