压铸工艺的制定和执行压铸工艺的制定和执行，与模具、压铸设的质量、操作人员的技术水平有关。在国内现有压铸设条件下，对压铸工艺参数还难于实现稳定、可靠、控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设、压铸材料和模具等要素组合并加以运用的过程。对工艺及主要参数不严执行，会使压铸件发生缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等。

　　压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件，随着国内制造装业发展水平的不断提高，压铸机的装水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断得到扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升，相信在不远的将来，压铸件会更好的服务于我们的生产和生活的。所以说压铸件是较精密的部件，一般情况下是不充许泄漏的，今天我们来讲一下压铸件的气密性检测。

　　铝压铸是采用把铝熔化成液体，以高压、高速进压铸模具的型腔里，待铝水冷却后，把模具打开，就可以得到一个成型的产品。不过，一般铝压铸使用的不是废铝，而是铝锭。废铝的杂质太多，会影响压铸的工作。

　　2、由于铝的稳定性是很强的，而且还能够耐氧化，这就导致了铝压铸件是不会生锈的，而且也比较耐腐蚀。正是因为这样，很多装饰制品都采用铝压铸件，这样就能够保持不会褪色了。

　　3、铝压铸件是很安全的，经过多次的试验证明，铝制品具有很好的抗震性，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的。因此如果使用铝铸件的话，我们就更加安全了。同时铝压铸件的重量比较轻，能够减少对人们的负担，也减少了危险。

　　4、由于铝的韧性是很好的，因此决定了它的可塑性，能够设计成各种的造型，延展性是特别具有优势的。正是因为这样，铝铸件能够用来循环使用，更加节省了材料，应用的范围也更加的广泛了。由于铝的这一特性，还决定了它的创意性，是很不错的，能够随意改造。

　　5、由于铝是比较轻的，这样我们使用起来就更加方便了，无论是安装还是维护都没有什么压力了。

　　影响压铸件质量的因素很多，如压铸机类型及质量、压铸件几何结构及技术要求的合理性、模具的结构及操作人员的技术水平等。压铸件的设计设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件，压铸件的受力情况，然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质，了解其材质压铸性能等。在设计时，要特别注意在满足使用要求的前提下，尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀，且留有必要的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松、欠铸、拉痕、裂纹、变形等缺陷。压铸件尺寸精度的要求应合理，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不必要的麻烦，又会造成大量的不合格产品。

　　去除毛刺新方法对于本文中的压铸件，采用了一种新技术去除毛刺，即热能去毛刺。热能去毛刺的工作原理为：将所需去毛刺的零件，放在密闭容器内，然后充入一定量的氢气(或甲烷)和氧气，经火花塞点燃以后，混合气体在瞬间内反应，放出大量的热，使毛刺(飞边)在高温(约3000℃)，高压(充气压力的20倍)，高速(8倍音速)作用下，加热自燃，而达到去除毛刺(飞边)的目的。

　　传统去毛刺的方法压铸件传统的去毛刺方法由人工采用锉刀、刀具等手工工具对毛刺逐一去除，该方法耗工时长，生产效率低，而且像本文中的精密压铸件，对其精度要求高，因此人工去毛刺不能满足使用的要求。另外，在用冲压模去除冒口的时候也能将铸件外周毛刺去除，但该方法对内部结构处及细节处的毛刺不能去除。
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